ここから生産環境のデジタル化と自動化については多くの誤解がありますが、これは従来の製造実行システム（MES）を採用する際の歴史的な障壁が少なからず原因となっています。しかし、MasterControl Manufacturing Excellenceのような最新のMESソリューションは、よりスマートで迅速、かつ手頃な価格でペーパーレスの生産現場を実現します。つまり、今日のMES導入に関する一般的な懸念の多くは、事実というより神話に近いということです。

製造業のデジタル化への道をより良く理解するためには、製造実行ソフトウェアに関連する6つの最も一般的な神話を認識し、それを払拭することが重要です。

#1: 導入には時間とコストがかかる
従来のMESの場合、複雑さにもよりますが、社内の要件収集、予算編成、選定、そして実際のMES導入に何年もかかる場合があります。MESツールキットをベースにしたカスタムメイドのMESコンフィギュレーションは、ライセンスとサービス料の比率が1:5以上になることがあります。市販のMESソリューションの場合は、1対2の割合になります。

しかし、MasterControl Manufacturing Excellenceのような最新の製造実行ソリューションは、通常、計画から本稼働まで6か月未満で実装され、ハードウェアの初期費用やITおよび外部コンサルタントの大規模なチームによるリソースの浪費は必要ありません。クラウドベースのソリューションのライセンスとサービスの比率は3:1で、カスタムビルドのMES構成や市販のMESソフトウェア構成よりもはるかに優れています。

#2：プロセス構成が硬直的
従来のMESソリューションは、特定の要件やアーキテクチャに合わせて構築された、硬直的なシステムになりがちでした。既製のMESはカスタマイズが可能ですが、ハードコーディングされているため、必要な変更に対応することが困難です。システムに変更を加えるには時間がかかり、コストのかかるプロセスのリエンジニアリングが必要になります。

MasterControlの最新のMESは、組織がプロセスやパラメータを迅速に適応させることができるノーコード構成を提供します。専用の製造ソリューションは、既存のプロセスとワークフローをサポートし、コストのかかるプロセスのリエンジニアリングを排除します。設定可能なノーコード・マスターレコード・ビルダーと製品ファミリ・ツールにより、メーカーはマスターレコードを迅速に作成し、テンプレート化し、製品のバリエーションを容易に管理することができます。

#3: ユーザーへの普及率が低い
従来のMESのような機械中心設計のシステムには、高度に自動化するためにソフトウェアが設定されており、多くの場合、ユーザーが犠牲になっていることが挙げられます。システムが複雑であるため、受容への障壁が非常に高くなりがちで、ユーザーによる導入と利用がさらに困難になっています。

MasterControlの簡素化された製造実行ソリューションは、ユーザーフレンドリーで、あらゆる生産環境向けに設計されており、既存のプロセスやワークフローに簡単にマッピングしてサポートすることができます。このソリューションは、製造業者が現在使用している紙のバッチ記録やデバイス履歴記録にデジタル的に類似するように構成されていますが、現場でのモバイルテクノロジー用に特別に設計されたユーザーインターフェースを備えているため、作業者になじみやすく、採用しやすくなっています。

#4：スケーリングが難しい
多くのMES導入では、特定のラインや拠点にシステムを展開した時点で失速し、コストの妥当性が大きな課題となります。従来のMESは高価であり、多くの場合、そのコストは特定の大量生産ラインや高利益率の製品ラインにのみ正当化されるため、MESがすべてのラインや拠点に導入されることはほとんどありません。

MasterControl Manufacturing Excellenceを導入すれば、すべての生産ラインで紙ベースのプロセスを排除できるほど費用対効果が高くなります。クラウドベースのソリューションは柔軟性があり、環境や市場の変化による需要に対応するために、生産ラインや拠点間で迅速にスケールアップやスケールアウトを行うことができます。Manufacturing Excellenceは、従来のMESでは対応が難しかった多品種、高変量、少量、1回限りの生産ラインに最適です。

#5：ソフトウェアの検証が大変
従来のMESは、高度にカスタマイズされる傾向があるため、ソフトウェアの検証プロセスが非常に困難な場合があります。また、アップグレードや変更を導入しなければならない場合、システムの検証はさらに困難となり、変更管理には承認された変更を行うために膨大な時間と労力が必要となります。

MasterControlの製造ソリューションは、製造業者の重要なビジネスプロセスに焦点を当てた、リスクベースの自動化されたバリデーションアプローチを採用しています。内部検証テストを活用することで、全体的なシステム検証時間を数ヶ月から数時間にまで短縮することができます。変更管理については、特許取得済みのバリデーション・エクセレンス・ツール（VxT）と方法論を用いて、レビューが必要な変更を提示し、クラウドでのアップグレードのリスクとコストを制限しています。

#6：価値を生み出すまでの時間が長すぎる
従来のMESは、製造環境の規模や複雑さによっては、数百万ドルのコストがかかる場合があります。このような価格設定に加え、価値実現までの時間がかかるため、多くの中堅・中小製造業にとって、従来のMESソリューションは手の届かないものとなっています。

MasterControl Manufacturing Excellenceの実装は迅速で、すぐに結果を出すことができます。通常、お客様は、労働効率、エラーの削減、適正製造基準（GMP）見直しの促進により、4～8か月以内に初期投資収益率（ROI）を確認することができます。堅牢で持続可能なプロセスとオペレーションの改善により、初期投資回収をはるかに上回る、測定可能な長期的価値がもたらされます。

最新のMESが、今日のMES導入に関する一般的な懸念をどのように解消しているかについては、"6 Common Myths About Adopting a Manufacturing Execution System (MES) "をダウンロードしてご覧ください。

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