製造業において逸脱は避けられないものですが、回避可能な逸脱の発生を減らし、その影響を抑えることは、紙ベースのシステムでは難しくなっています。

生産データが紙や異種システムに入っている場合、このオフラインまたは切断されたデータのギャップにより、品質事象をリアルタイムで追跡することが難しくなり、情報に基づいた意思決定を行うことが難しくなります。逸脱の認識と管理の欠如は、是正処置と品質レビューの遅れを引き起こし、品質事象が重大または危機的な問題に発展するリスクを高めます。

製造業者は、デジタル製造ツールを活用して業務の可視性を高め、逸脱が是正措置/予防措置（CAPA）、あるいはそれ以上の問題に発展しないように、逸脱を把握することで多くの苦痛を軽減することができます。そのためには、現場での紙によるオフラインのデータギャップを解消する必要があります。

データへのアクセス向上は品質イベントの管理向上をサポートする
MasterControl Manufacturing Excellenceのような統合されたデジタル製造ソリューションは、リアルタイムの仕掛品の可視性とトレーサビリティを可能にし、統合された偏差管理を提供することにより、企業が偏差プロセスをよりよく管理できるようにします。

製造ソリューションにより、メーカーは、紙によって作られた「ブラックボックス」を使用し、品質イベントが深刻化する前にリアルタイムで検出して対処することで、計画的逸脱と計画外逸脱の数を削減することができます。現場データへのアクセスが向上したことで、プロセスエンジニアは、逸脱、CAPA、不適合、その他の品質事象について、より迅速かつ十分な情報に基づいた意思決定を行うことができるようになりました。生産記録からのデータを使用して、リアルタイムの洞察を得て、ボトルネックを特定し、逸脱の頻度と影響を低減することができます。

MasterControlによって、メーカーは逸脱プロセスを処理し、品質チェックを効果的に維持することができます。

• 管理すべき逸脱やCAPAが減少する
• 逸脱は、計画外ではなく、計画的に行われる
• 逸脱はマスター生産記録で管理される
• 生産終了後、マークアップされた紙を追いかける時間が減る

品質事象を効率的に管理することは良いことですが、品質事象を軽減することはさらに良いことです。
逸脱を減らし、管理すべき品質事象を減らすことができます。

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