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2021-11-24コラム

人間を中心とした電子化 〜最適化と強化、そして、担当者をつなぐ手法として〜

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    企業は、自動化を担当者の強化ではなく、作業員の代替品とみなすという間違いを犯すことがあります。人を最適化する方法としての現場技術への投資を怠ると、メーカーは時間効率、新しいビジネスインテリジェンス、生産性の向上など、デジタル変革の真のメリットを逃すことになるのです。

    最近のウェビナーで、MasterControlの戦略的成長分野のSVPであるBrian Curranと製品管理分野のディレクターであるKatie Farleyは、デジタル製造技術がいかに人間中心であり、人を置き換えるのではなく、人をサポートし、強化すべきかを説明しました。彼らは、MasterControl Mxが作業員のパフォーマンスを向上させ、作業現場のスピード、柔軟性、可視性を実現する方法について説明しました。

    一般的な問題に対するスマートなアプリケーション

    システムを重視するあまり、人を重視しないデジタル化の取り組みでは、以下のような紙媒体にも共通するヒューマンエラーやデータの整合性の問題が発生する可能性があります。

    • データの入力ミス
    • データへのアクセスの悪さ
    • 文脈にそぐわない情報
    • レビュープロセスの遅さ
    • 反応的な行動

    製造業における真のデジタルトランスフォーメーションを推進するには、テクノロジーによって人とプロセスを最適化し、効率を高めてヒューマンエラーの発生する機会を減らす必要があります。MasterControl Mxは、製造業者に以下を提供することで、これを実現します。

    • テンプレート管理、作業指示書と品質イベント、例外によるレビュー(RBE)、およびトレーニングチェックをまとめたデジタル接続システム
    • 統合されたデータ駆動型のプロンプトにより、作業指示を通じてオペレーターを指導し、規格外および不適合の制限と閾値を強化し、オペレーターのトレーニング遵守を確認し、すべての未解決の偏差と是正処置/予防処置(CAPA)をオペレーターに通知
    • ロットランタイムダッシュボードを使用して、製造現場のパフォーマンスを工程内で可視化し、生産状況をリアルタイムに追跡・管理
    • メーカーの既存プロセスにマッピングされ、製品レシピとバリアントを管理する製品ファミリツールを含む、設定可能で柔軟なシステム

    「オペレーターがミスを未然に防いだり、ミスを修正する手助けをしたり、ミスが発生した際に特定の問題に注意を促したりすることで、ミスを未然に防ぐことができます」とFarleyは述べています。

    付加価値の高い活動への重点化

    紙ベースの環境では、従業員はデータの収集、レビュー、修正、再レビュー、そして報告までを手作業で行っています。「明らかに、従業員は余計な手動ステップや余分な検証に多くの時間を費やしています」とCurranは述べています。紙ベースのシステムでは、プロセスにおけるヒューマンエラーを特定し修正するためのアプローチは、多くの場合、そのエラーを探す作業に人を追加することです。

    MasterControl Mxは、製造業の従業員のデータをデジタル化し、アクセス性を向上させ、文脈に沿ったものにします。これまで紙のシステムや手作業によるデータフォーマットや数学の計算に費やしていた従業員の時間を、電子的かつ自動的に行うことができるようになり、組織の人材は以下のことに解放されます。

    • データを分析し、データ駆動型の意思決定を迅速に行う
    • 問題解決とプロセスの合理化
    • 手直しや無駄を省き、歩留まりを向上
    • RBEにより、より多くの製品をより早く市場に投入
    • 有意義で付加価値の高い仕事に集中

    「これらのことは、結果として従業員が有意義な仕事に集中できるようになることを意味します。紙を押したり、署名のために人を追いかけたりする時間が減るということは、品質の専門家が本当の品質に集中できるということです」とFarleyは述べています。

    人材を惹きつけ、惹きつけ、そして引き留める

    真のペーパーレス化は、時間の効率化だけでなく、人材の確保や定着においてもメーカーの優位性を発揮します。

    デジタル技術は、今日の労働者が期待するものです。彼らは、スマートフォンやタブレットなどのパーソナルな技術に慣れ親しみ、日常生活の中でデジタル化された情報にすぐにアクセスできるようになっています。また、デジタル技術は、より魅力的で満足度の高い仕事体験を提供し、従業員は平凡な仕事のタスクに集中することが少なくなります。それは、生産性の向上を意味します。

    MasterControl Mxは、データ駆動型の製造環境の中で成功する準備ができている技術に精通した従業員のために、このレベルアップを活用します。

    まとめ

    マスターコントロールのお客様は、製造記録をデジタル化する前に、オペレーターが紙の非効率的な作業に14%から30%以上の時間を費やしていたと推定しています。

    「これは、オペレーター1人当たり、およそ週6時間から12時間に相当します」とCurranは述べています。「自分の環境では、どれくらいの節約ができるでしょうか?

    MasterControl Mxのようなデジタルソリューションは、従業員を置き換えるのではなく、補強・最適化することで、現場の人件費を削減することができます。

    ウェビナー全体の録画は以下からご覧になれます。

     


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